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不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模的钢号及应用：在耐蚀性要求高的塑料模制造中，常用的不锈钢钢号有 420、414L、440、416 等。420 具有较高的强度和硬度，在一些对模具强度和耐蚀性都有较高要求的塑料模应用中，如食品包装塑料模具、医疗塑料模具等，能有效防止模具在使用过程中被腐蚀，保证塑料制品的卫生安全。414L 是一种低碳不锈钢，具有良好的耐蚀性和加工性能，适用于制造一些薄壁、复杂形状的塑料模具，其低碳特性可减少热处理过程中的变形。440 则以其高硬度和优异的耐蚀性，在一些对耐磨性和耐蚀性要求极高的塑料模，如化工塑料模具中发挥重要作用。416 因含有易切削元素，在对加工性能要求较高且有一定耐蚀性需求的塑料模制造中得到应用。真空熔炼模具钢减少气体和杂质含量，提高钢的质量。惠州S136H模具钢
中碳合金工具钢用于热固性塑料模的特点：中碳合金工具钢如 H13、L2、S7、O1 和 A2 等在热固性塑料模中有应用。这类钢种具有以下特点：其一，基本属于二次硬化钢，在 500 - 600oC 时的热强性良好，能在热固性塑料成型过程中的高温环境下保持模具的强度和尺寸稳定性；其二，含铬较高，大气腐蚀性好，可有效抵抗热固性塑料成型过程中可能产生的腐蚀性气体或液体的侵蚀；其三，淬透性极好，适用于制造大模块模具，能保证整个模具截面性能均匀。在大型热固性塑料模具，如汽车保险杠热固性塑料模具的制造中，中碳合金工具钢凭借其优良特性，能满足模具在高温、高压和复杂工况下的使用要求，确保模具的使用寿命和塑料制品的质量。惠州S136H模具钢低碳模具钢韧性较好，可用于对韧性要求高的模具。
模具钢的成本分析 - 加工成本：加工成本是模具钢成本的重要组成部分。模具钢的加工过程包括锻造、轧制、热处理、机械加工等多个环节。锻造过程中，锻造设备的能耗、模具损耗以及人工成本等都构成锻造加工成本。对于大型模具钢坯料的锻造，由于需要大型锻造设备和较高的能耗，加工成本相对较高。轧制加工成本与轧制工艺、设备精度以及生产规模有关，高精度的轧制设备和复杂的轧制工艺会增加加工成本。热处理过程中的加热设备能耗、淬火介质消耗以及热处理工艺控制成本等也不容忽视。在机械加工环节，模具钢的硬度、切削加工性能以及加工精度要求等因素决定了机械加工成本，硬度高、加工精度要求高的模具钢，其机械加工成本相应增加。
冷作模具钢的具体类型 - S 组：S 组为耐冲击工具钢，有 7 个钢种，含碳量 0.4% - 0.6%。该组钢种侧重于韧性的提升，能有效抵抗冲击载荷，适用于在工作过程中频繁承受冲击的冷作模具，如冷镦模的冲头、剪切模等。与其他冷作模具钢相比，S 组钢种虽然硬度和耐磨性相对较低，但在冲击环境下，其良好的韧性可防止模具因冲击而产生裂纹或断裂，确保模具的正常工作。在一些需要频繁冲击作业的生产线上，S 组耐冲击工具钢的应用能显著提高模具的可靠性和稳定性，降低设备停机维护时间，提高生产效率。模具钢的金相组织分析有助于了解其性能和质量状况。
碳素工具钢在冷作模具中的应用范围：碳素工具钢在寿命要求 10 万件左右的冲头或软材料冲压模中仍有一定的应用空间。这类钢种成本较低，加工性能良好，对于一些对模具性能要求不是特别高、生产批量相对较小的冷作模具场景较为适用。例如，在一些小型五金加工厂，生产简单的软质金属冲压件，使用碳素工具钢制作模具能在满足生产需求的前提下，有效控制成本。然而，由于其淬透性差、耐磨性相对较低，在面对高硬度材料冲压或高寿命要求的模具时，就难以满足需求。但在特定的低端市场和小规模生产中，碳素工具钢凭借其成本优势，依然占据一定的市场份额。模具钢的淬透性好，可使模具获得均匀一致的力学性能。惠州S136H模具钢
采用粉末冶金工艺的模具钢，具有独特的组织结构和性能优势。惠州S136H模具钢
模具钢的分类 - 塑料模具钢：塑料模具钢包含热塑性塑料模具和热固性塑料模具用钢。其需具备一定强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，同时良好的工艺性也至关重要，如热处理变形小、加工性能好等。一般来说，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、度的模具可选用冷作模具钢。在实际应用中，对于薄壁塑料箱体且生产批量小于 10 万件时，常选用 P20、P21 预硬态材料；高寿命的普通塑料模，可采用 P6 或 P20 经渗碳 - 淬火处理；腐蚀性较强时，则会选用 414L、420 等不锈钢材质。惠州S136H模具钢
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