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夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，生产38CrSiA轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高38CrSiA轴承钢的质量。对38CrSiA轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对38CrSiA轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。

38CrSiA适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射要求需要研制系列具有特殊性能新型38CrSiA轴承钢了降低38CrSiA轴承钢氧含量发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等38CrSiA轴承钢冶炼技术而大批量38CrSiA轴承钢冶炼由电弧炉熔炼发展成各种类型初炼炉加炉外精炼目前采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产38CrSiA轴承钢达高质量、高效率、低能耗之目热处理工艺方面由车底式炉、罩式炉发展成连续控气氛退火炉热处理目前连续热处理炉型长150m加工生产38CrSiA轴承钢球化组织稳定和均匀脱碳层小消耗能量低无锡普泽金属材料有限公司为您提供38CrSiA，欢迎新老客户来电！

38CrSiA轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用38CrSiA轴承钢材要进行完全的球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防预防脱发碳。如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬38CrSiA轴承钢通常在830～860℃之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或更低温度）冷处理和在120～140℃下进行长时间的稳定化处理。38CrSiA轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和**终热处理两个主要环节。38CrSiA，就选无锡普泽金属材料有限公司，有想法可以来我司咨询！新吴区本地38CrSiA哪家好

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严格的化学成分要求。一般轴承用钢主要是高碳铬38CrSiA轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬38CrSiA轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制38CrSiA轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。新吴区本地38CrSiA哪家好

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