按照钢材交货状态分类 ⒈ 热轧 (锻) 钢材 A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。 ⒉ 冷拉 (轧) 钢材 A.钢丝 ① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以***应力。 ② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以***应力。 ③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝) a. 以冷拉状态交货。 b. 以退火、正火或回火处理状态交货。 以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理,丽水9254弹簧钢。 B.钢带 ① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,丽水9254弹簧钢,丽水9254弹簧钢,以***应力。 ② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。 ③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理 C.冷拉钢材 以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 其他分类方法 除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如: 按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透**货。
所以该刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量,为保证刀片热处理后平面能够加工起来,这就需要提高热处理的变形要求。该刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。
热处理难点分析
该刀片的厚度很薄,成品尺寸为0.8~2.5mm,而且外圆尺寸较大,为φ112~φ180mm。同时,由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好,淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此,减小刀片的淬火变形,以及刀片热处理后的校正是该刀片的热处理难点。
刀片的热处理
根据该刀片的外形和尺寸,设计了**的二级工具(挂具)。这样刀片就可以垂直挂在挂具上,有利于减小加热时产生的变形。同时,挂具横梁上用一些小钢棒将刀片隔开,避免刀片粘在一起,使刀片加热和冷却均匀,减小组织应力和热应力,从而减小刀片的热处理变形。
刀片**挂具
刀片的热处理工艺
首先将该刀片挂在挂具上,进中温盐炉进行预热2~3min,加热温度为800~850℃;然后进高温盐炉加热,进高温盐炉前应进行断电,防止刀片碰到电极而被烧坏。为了减小刀片的变形,适当地降低加热温度,加热温度定为1210℃(W6Mo5Cr4V2高速钢普通刀具的淬火加热温度一般为1230℃),因为该刀片的厚度很薄,加热时间定为90s。
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