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正规激光熔覆粉末推荐货源 诚信为本 安阳市宏博激光科技供应

单价: 面议
所在地: 河南省
***更新: 2020-11-15 09:19:51
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产品详细说明

镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉、其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等,牌号分高硬度与低硬度两个种类,高硬度耐磨防腐,低硬度修复在加工。 该粉末是系自熔性合金粉末中应用*****的一种。具有优良的综合性能,正规激光熔覆粉末推荐货源,耐腐蚀,抗氧化性,耐热,耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。熔点低,固液相温度区间宽,对多种基体和WC颗粒等有强的润湿能力,操作简便。 自熔性,正规激光熔覆粉末推荐货源、润湿性和喷焊性优良,喷焊层具有硬度高,正规激光熔覆粉末推荐货源、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。镍基合金粉末出厂前必须进行化学成分检验。正规激光熔覆粉末推荐货源

Ni本身就具有一定的抗腐性,如对抗Cl离子的应力腐蚀与苛性碱腐蚀具有较好抵抗能力。而镍基合金中添加的钝化多种元素可与基材相形成固溶体,提升了材料的腐蚀电位及热力学稳定性。如Ni中加入 Cu,  Cr,Mo等,提高整体合金的耐蚀性

此外,合金元素能促使合金表面生成致密的腐蚀 产物保护膜,如形成Cr2O3, Al2O3等氧化层,提供材料抵抗各类腐蚀环境的保护层,因此镍基耐蚀合金通常含有Cr、Al这两种元素之一或两者都有,尤其是当强度不是合金主要要求时,要特别注意合金的抗高温氧化性能 和热腐蚀性能,高温合金的氧化性能随合金元素含量的不同而有所差异,尽管高温合金的高温氧化行为很复杂,但通常仍以氧化动力学和氧化膜的组成变化来表示高温合金的抗氧化能力,在此将纯镍及主要镍基合金之耐蚀性质分述 正规激光熔覆粉末推荐货源镍基合金粉末外观呈金属光泽。

镍基合金之微组织


镍基合金的晶体结构主要为高温稳定之 面心立方体(FCC)沃斯田铁结构,为了提高其耐热性质,添加了大量的合金元素,这些元素会形成各种二次相,提升了镍基合金之高温强度。二次相的种类包含各种形式之 MC、M23C6、M6C、M7C3碳化物,主要分布在晶界,以及如 γ' 或 γ'' 等结 构上为整合性(Coherent)之有序(Ordering)介金属化合物。γ'与 γ'' 相之其化学组成大致是Ni3(Al,  Ti) 或 Ni3Nb,此类有序相在高温下非常稳定,经由它们的强化可得到优良的潜变破坏强度。


镍基合金之性能


1.高温(瞬时)强度


镍基合金室温下就具有较高的拉伸强度 (TS=1,200-1,600;YS= 900-1,300 MPa),且兼具良好的延展性,

包含利用前述以离子与共价键结,在常温下具有高熔点、**度之γ'或γ''等析出相,搭配滑移系统多而具延展性之沃斯田铁相基地,以复合材料之概念得到兼具强度塑性之优异机械性质,使得镍基合金之应用温度成为金属材料中比较高的

2.潜变强度

潜变为材料在高温(T/Tm>0.5)恒荷载作用下,缓慢地産生塑性变形的现象,为材料合金由于具有比较好的抗高温潜变能力,而被***的使用在各种高温环境,作为承力件应用


宏博激光科技提醒您,镍基合金粉末吸潮了,使用前应进行干燥处理。

镍基合金粉末的技术要求:

1、粉末的化学成分、喷焊层硬度、请参看表格内容,其中化学成分、喷焊层硬度及粒度为考核指标和质量检验依据,氧含量和熔点不作为质量检验依据。

2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm

3、喷涂方法,等离子喷焊、氧乙炔喷焊

4、粉末外观呈金属光泽,不得受潮,变质或含有锈迹、油污等

镍基合金粉末的试验方法和检查规则:

合金粉末的化学成分、粒度及喷焊层的硬度应按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的规定进行检验。

检验规则:

1、粉末在出厂前,必须按批号进行化学成分、喷焊硬度和粒度检验。合格批量不得小于200Kg。

2、粉末检验时,应在同一批粉末的不同地方取5个式样,总重量不得少于2K,合并后混合均匀,然后用倍减法缩至需要量,检验化学成分时,推荐用粒度70~100μm的粉体式样

3、经检验有不符合标准的粉末,应按上述规则加倍进行复验。复验后,只要其中1个式样不符合本标准规定,则该粉末判为不合格粉末 镍基合金粉末防腐吗?正规激光熔覆粉末推荐货源

安阳宏博激光科技有限公司专业生产镍基合金粉末。正规激光熔覆粉末推荐货源

通常来说加工越快,表面粗糙度越高,这是两个此起彼长的相关变量。另外,残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题,残余应力将影响后处理和机械性能参数。不过,根据3D科学谷的市场研究,根据对冶金方面的驾驭能力,残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。


在过去的五年里,对于金属打印过程中微观结构的理解和新合金的加工性能已经获得了不少的进步。同时还观察到微观结构的非均质性,在这方面通过表征工作(柱状晶、高取向、孔隙度等)获取对加工冶金学的进一步理解,从而不仅提高金属3D打印的工艺控制能力,还为材料制备以及后处理提出了新的要求。



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