[VIP第1年] 指数:3
钛合金热等静压粉末冶金是热等静压技术的进 一步发展，是一种典型的材料-工艺一体化技术。其工艺过程为:首先根据产品外形计算设计出产品的模具（包套），随后充填金属粉末，再经真空抽气后进行热等静压得到全致密的金属零部件，采用少量机加工或化学腐蚀的方法去除包套可获得力学性能与锻件相当、尺寸精度可达0.2 mm的复杂结构件。
(1)，宁波粉末冶金轴承，宁波粉末冶金轴承、化学成分稳定
通过粉末成分和包套洁净度的控制，可以很好的控制所制备构件的化学成分；
(2)，宁波粉末冶金轴承、各向同性的力学性能
所制备构件在成形过程中承受各向同性气压作用在各个方向受力均匀，因而成形后的性能也是各 向同性且均匀的；
(3)、结构适应性好
成形用芯模可采用分体式设计，能够满足各类不同形状产品的需求具有较高的柔性；
(4)、成本较低
该工艺具有较高的材料利用率和成品率，能够在 提高效率的同时明显降低了生产成本。
铜基粉末冶金的孔隙率高，孔隙均匀而光滑，所以它的初始阻力小，易于反吹；而且再生能力强，使用时间长，特别适用于流体分布、均匀化处置等均匀性要求较高的场所。另外，铜基粉末的机械强度高、刚性好、塑性好、抗氧化、耐腐蚀等，应用更为宽泛。 行业面对的问题和挑战：(1)针对传统汽车的**粉末冶金零件的需求，我们将如何提高粉末冶金制品的技术水平，如何提升粉末冶金零件的质量水平以满足**需求？
(2)针对新能源汽车的发展，对传统动力、传动部件需求的变化，粉末冶金结构件将减少。我们粉末冶金零件企业将如何应对？粉末冶金产品主要原材料企业，如针对铁粉需求的变化将如何应对。
在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。
2、化学热处理工艺
化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：
2CO≒[C]+CO2 (放热反应)
CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)
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