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雾化法图3 雾化法图4 二流雾化法将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末（图3）。图4广泛应用的二流（熔体流和高速流体介质）雾化法是用高压空气、氮气、氩气等（气体雾化）和高压水（水雾化）作喷射介质来击碎金属液体流。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身（自耗电极和坩埚）旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，江苏定制粉末按需定制，性能优异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度，江苏定制粉末按需定制、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能(粘度、表面张力、过热度)和雾化工艺参数（如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力，江苏定制粉末按需定制、流速等）。盘星新型合金材料（常州）有限公司欢迎来电咨询定制粉末！江苏定制粉末按需定制
电解法在金属盐水溶液中通以直流电、金属离子即在阴极上放电析出，形成易于破碎成粉末的沉积层。金属离子一般来源于同种金属阳极的溶解，并在电流作用下自阳极向阴极迁移。影响粉末粒度的因素主要是电解液的组成和电解条件（见水溶液电解）。一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高,但此法耗电大,成本较高。电解法的应用也很***，常用来生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等多种金属粉末；在一定条件下也可制取合金粉末。对于钽、铌、钛、锆、铍、钍、铀等稀有难熔金属，常采用复合熔盐作为电解质（见熔盐电解）以制取粉末。江苏定制粉末按需定制定制粉末哪家公司种类齐全！
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GB/T 5060-1985 金属粉末松装密度的测定 第二部分:斯柯特容量计法GB 5061-1985 金属粉末松装密度的测定 第三部分:振动漏斗法GB/T 5061-1998 金属粉末松装密度的测定 第3部分:振动漏斗法GB/T 5157-1985 金属粉末粒度分布的测定 沉降天平法GB 5158-1985 金属粉末 在氢中还原时重量损失的测定(氢损)GB/T 5158-1999 金属粉末 在氢中还原时质量损失的测定（氢损）GB/T 5158.4-2001 金属粉末 总氧含量的测定还原-提取法GB/T 5159-1985 金属粉末(不包括硬质合金用粉)与成型和烧结有联系的尺寸变化的测定方法GB/T 5160-1985 金属粉末 用矩形压坯的横向断裂测定压坯强度的方法GB/T 5160-2002 金属粉末生坯强度的测定 矩形压坯横向断裂法GB/T 5161-1985 金属粉末 有效密度的测定 液体浸透法GB/T 5162-1985 金属粉末 振实密度的测定定制粉末那个企业口碑好！
粉末冶金工艺的的缺点：总体上的缺点：1）制品内部总有孔隙；2）普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低（约低20%~30%）；3）由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制；4）压制成形所需的压强高，因而制品受压制设备能力等限制；5）压模成本高，一般只适用于成批或大量生产。金属粉方面：**终产品的品质难以控制自如；金属粉昂贵；粉末不顺从水力学定律，而使产品结构形状有一定限制。制造设备、方法方面：1）加压机：常需使用昂贵的强力压机2）压模：属消耗品，成本较高3）烧结炉4）粉末易氧化，混合需长时间5）制品的尺寸及形状受限制。定制冶金粉末哪家企业做得好!贵州定制粉末按需定制
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粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成**终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能**节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能**降低生产成本。江苏定制粉末按需定制
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